Контакты:

Основы механизации и автоматизации технологических процессов ОМД в метизных производствах

Холодная объемная штамповка – один из наиболее прогрессивных методов ресурсосберегающего и безотходного производства заготовок деталей и готовых деталей из цветных металлов и их сплавов, углеродистых и легированных сталей. В промышленности в большинстве случаев холодной объёмной штамповкой получают детали диаметром до 100 мм, длиной до 2,5 диаметра и массой до 10 кг.

Преимущества холодной объемной штамповки перед другими методами (литьем, ковкой, специальными видами горячей прокатки и горячей штамповкой):

1. Более высокие показатели всех видов прочности, что достигается благодаря деформационному упрочнению, отсутствию надрезов волокна при обработке резанием (в том числе при удалении припусков после горячей обработки), направленности волокна вдоль конфигурации детали, улучшению микрогеометрии поверхности. Заданный комплекс структуры, механических и других физических свойств может быть достигнут сочетанием наиболее рациональных режимов холодной деформации и термической обработки. Наиболее значительное улучшение механических свойств может быть достигнуто при замене литья холодной объемной штамповкой.

2. Существенное приближение формы, размеров, точности размеров и шероховатости поверхности к готовой детали. Коэффициент использования материала по сравнению с литьем и горячей обработкой увеличивается на 10…50%, а по сравнению с производством деталей сложной формы (со ступенчатым внешним контуром и полостями) обработкой резанием до 2…3 раз, а в ряде случаев в десятки раз. Коэффициент использования материала обычно составляет 0,85…0,95, а в ряде случаев достигает 1,0. Соответственно уменьшается энергоемкость процесса, как в металлургии, так и машиностроении. Расход энергии при производстве сложных по форме деталей с переходом от обработки резанием на холодную объемную штамповку уменьшается в 1,8…2,2 раза.

3. Высокая точность размеров - отклонение от номинального размера (0,01…0,10)мм, низкая шероховатость поверхности (1,25…0,63)мкм и менее.

4. Значительное сокращение трудоемкости и станкоемкости, особенно при производстве изделий с зубьями, с полостями многогранного сечения, с отростками полыми и сплошными внутри, с коническими поверхностями. При серийном производстве производительность увеличивается в 3…5 раз, а при крупносерийном и массовом производстве, по сравнению с автоматами для обработки резанием, при штамповке на многопозиционных прессах до 10…15 раз, при штамповке на многопозиционных автоматах в 15…100 раз.

5. Высокая повторяемость точности размеров, шероховатости поверхности, механических свойств деталей, что особенно существенно при серийном и массовом производстве.